回轉爐國外展望
2021/12/9 11:38:14??????點擊：
回轉爐的設計：煉鋼工藝的過程狀態造成直接觀察到轉爐內所發生的一切幾乎是不可能目前，還沒有數學模型能完整的描述高溫冶金及流體動力學過程。從轉爐煉鋼誕生開始便不斷的對其進行研究改進，故此對冶金反應的了解更全面。下面一起了解下吧。
1、轉爐爐殼
在轉爐的機械部分中，容納鋼水的是內襯耐火材料的爐殼，這些耐火材料表現出復雜的非線性的熱粘彈塑性行為，與鋼殼非線性接觸。人們對鋼殼自身的行為或多或少了解一些，描述這種隨溫度而變化的彈塑性材料及它的蠕變效應是可能的。然而，鋼殼與耐火材料間的相互作用仍然有許多未知的東西。轉爐設計更大程度上被視為藝術而不是科學，然而，經驗的積累、材料的改進及計算技術的應用都有助于更好地理解、設計這個機構；
2、爐殼設計準則
設計過程的一個重要步驟是爐殼過程效驗，即應力與變形計算，并與所允許極限值進行比較，像轉爐這樣的冶金容器，其設計無需滿足特定的標準。在轉爐設計技術的演變歷程中，最初的爐殼設計參照了鍋爐和壓力容器的設計標準。依次設計的產品成功投產表明了這些標準也適用于煉鋼生產實踐。然而，轉爐畢竟不是壓力容器，其內部壓力來源于耐火材料的熱膨脹，而不是鍋爐中的液體或者氣體，而且，諸如裂紋等破壞也不會導致像高壓容器那樣發生爆炸。這也是為什么轉爐的設計沒有完全遵循壓力容器設計標準的所在；
3、爐殼厚度
傳統壓力容器壁厚度的選取主要以內部壓力為依據。然而，在轉爐上，這個壓力是不能確切計算的，這是由耐火材料與爐殼與爐殼之間的作用和生產操作兩個方面因素決定的。在決定爐殼厚度時，其它載荷因素也要考慮在內，主要包括：因設備、耐火材料和鋼水重量引起的機械載荷；爐殼與耐火材料襯相互作用產生的內部壓力，即二次壓力；由外力，如動態質量、兌鐵水、加廢鋼、出鋼等造成的機械載荷；爐殼上的溫度與溫度梯度；爐殼在溫度作用下變形，在懸掛系統上引起的機械載荷；因爐殼、懸掛系統溫度分布不均勻，使爐殼產生二次應力。
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